Виды резки металла. Полный цикл услуг раскроя металла в Москве

Резка металла представляет собой отделение отдельных сегментов от заготовки, раскрой заготовки на детали.

У нас Вы можете заказать все промышленные способы резки металла от традиционных ручных, предполагающих использование шлицевых ножниц или болгарки до гидроабразивной резки. Это виды резок: плазменная, лазерная, газокислородная, гидроабразивная, ленточнопильным станком, а также с помощью гильотины. Каждый из видов обработки металла обладает своими плюсами и минусами, существуют определенные пределы по типу и толщине обрабатываемых металлов, а также по возможностям сохранить нормальную поверхность в зоне отреза. 

 

Лазерная резка 

Является наиболее современным способом, который состоит в значительном влиянии на металл пучка лазера. Этот способ имеет множество достоинств: наименьшая ширина резки, которая составляет только лишь 0,1 мм, отличная производительность, идеальные свойства поверхности, отсутствие влияющих на металл статических и динамических нагрузок из-за четкой ориентации светового лазерного луча в разрезаемое место.

Пучок лазера дает возможность обрабатывать металлы толщиной до 15-20 мм, самый же лучший эффект имеет место, если толщина составляет 6 мм. Серьезным минусом резки лазером можно считать маленький его коэффициент полезного, составляющий только 15%. По этой причине лазер не годен для работы с листами толщиной более 12 мм. Кроме того, не каждый металл поддается лазерной резке, например титан, высоколегированные стали и алюминий наделены высокой отражающей способностью, поэтому мощности лазера часто недостаточно для всей толщины этого металла.   

 

Плазменная резка

Используя плазменную резку металла, вы можете избавиться от всех минусов газокислородного способа. При плазменном резании металл быстро плавится по линии разреза за счет тепловой энергии электрической дуги, после чего образующаяся из нагретого металла жидкость сбивается мощной струей плазмы. На данный момент резка плазменным способом больше всего подходит для раскроя металлических заготовок. Благодаря многочисленным преимуществам плазменной резки, она не имеет равных среди методов обработки металла.     

 Плазменную резку выгодно применять для обработки:

• алюминия и его сплавов толщиной менее 120 мм;
• меди, толщина которой составляет менее 80 мм;
• легированных и углеродистых сталей, толщина которых составляет меньше 50 мм;
• чугуна толщиной меньше 90 мм.

 

Среди недостатков способа – его зависимость от температуры, что неизбежно приводит к ухудшению кромок обрабатываемого металла: материал местами теряется, кромка твердеет и, как следствие – масштабная дополнительная работа с металлом после резания. Однако нельзя не отметить, что кромки все равно получаются гораздо лучше, чем при газокислородной резке.

  

Гидроабразивное резание

Гидроабразивная резка – это самая новая и наиболее эффективная резка металла, цена которой среди самых значительных. Мощность водного потока, исходящего из сопла под очень большим давлением, огромна. С его помощью можно разрезать сталь до 300 мм. Главной частью водоструйного агрегата является насос с очень большим давлением воды. Некоторые апробируемые станки имеют давление в 6000 бар. Следуя через алмазное, сапфировое или рубиновое сопло, габариты которого составляют только 0,1 мм поток воды увеличивает скорость до трех звуковых, полученная при этом тоненькая направленная струйка способна разрезать почти любой металл.

Гильотина – основной инструмент резки

Гильотина дает возможность сохранить полностью ровный край, без наличия лишних кромок, а также заусенцев и зазубрин. На данный момент известно 4 типа металлорубочных гильотин: пневматические, гидравлические, электромеханические и ручные. 

Работают они примерно одинаково, но на всех, кроме ручных, применяется электрооборудование, причем многие станки могут разрезать металл как продольно, так и поперечно.

Рубка с помощью гильотины применяется преимущественно для изготовления деталей и заготовок.

Основные минусы рубки гильотиной:

 

• ограничения по виду металла и толщине листов: для гидравлических систем максимально 6 миллиметров;
• неосуществима фигурная резка;
• низкая степень точности надрезов, зависящая главным образом от ловкости оператора.

 

Ленточнопильный способ

Этот вид резки осуществляется с помощью специального ленточнопильного станка (ЛПС), использующего в качестве основного орудия натянутую на специальные ролики ленточную пилу.

Средняя быстрота резания станка составляет 100 мм в минуту и выше. Новые модификации имеют разное электрическое и прочее оборудование, дающее возможность без труда адаптировать станки для резки металла ленточнопильным способом к имеющимся производственным требованиям. При работе на таком станке зона резки не потребует последующей обработки, кроме случаев изготовления очень гладких или высокоточных заготовок. Станок нетребователен к типу разрезаемого материала.

Среди основных достоинств ЛПС – способность разрезать детали под углом. Однако сделать фигурный отрез все равно нельзя, а габариты заготовок тесно зависят от конфигурации станка.

 

Газокислородный метод

Газокислородная резка металла, цена которой во многих случаях бывает весьма приемлемой, до сих пор является наиболее распространенным типом резки по причине своей большой производительности. Резание этим способом осуществляется за счет горения металла. Но не всякий металл можно обработать таким способом. Например, совсем не годится для этого алюминий, поскольку он начинает гореть при 900°С, а плавиться при 660°С. Точно также таким способом не удастся справиться с хромоникелевыми, высокоуглеродистыми и высоколегированными сталями.  

Среди изъянов газокислородной резки слишком широкие разрезы, низкое их качество, сильное нагревание заготовок, а также то, что нельзя вырезать в металле маленькие по радиусу кривые линии. Разное нагревание участков металла становится причиной его искривлений, приводящих к значительным изменениям в его геометрии. Кроме того, газокислородная резка применительна не для всех типов металла.